1、出铝后电压下滑波动
1.1 症状：出铝前，电压无异常，出铝后电压出现波动现象。
1.2 原因：
1.2.1 出铝量大或出铝速度快，造成铝量少，稳定不住磁场；
1.2.2 铝水平前期过高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿过大，炉底沉淀、结壳过厚；
1.2.3 炉帮空，炉膛大，长时间侧部电流增多。
1.3 措施：
1.3.1 适当控制出铝任务，严格控制吸出等作业，加大精细化操作管理力度，增加磁场稳定性；
1.3.2 如铝水平过高造成的，稍微提高点温度、分子比，等稳定后适当加大出铝量，使出铝量与伸腿的熔化保持一致；
1.3.3 控制好技术条件的平稳性，根据曲线控制好温度，增减量期的转换，调整分子比、出铝量、严格控制好电解质；
1.3.4 在以上几点不奏效的情况下，提高设定电压和放温度同时进行。
2、换极后电压下滑波动
2.1 症状：换极前电压处于稳定状态，换极后电压处于小波动并伴随着电压下滑。
2.1.1 经测电流分布导杆压降不均，有多块阳极压降高，并且压降高的阳极集中在电解槽的某一区域，多集中在电解槽的一头；
2.1.2 从角部极向里连续几块极或锤头附近几块极，测量两端铝水平时，导杆压降高的一端铝水平较高，且与昨天相比上升较高。（应为铝水不稳定造成的假高）
2.2 原因：
2.2.1 槽内沉淀较多并且分布不均，集中在电解槽的一端较多或其某个锤头下沉淀较多，引起水平电流在铝液流动时在沉淀处形成铝水波动，阳极接触短路造成电压波动；
2.2.2 槽内碳渣多，特别是在A面的两个角部向里的大面上，形成电流侧部漏电，或电流经阳极碳渣直接导入铝液形成短路；
2.2.3 电解质的成分不良，如分子比过低、电解质的氧化铝浓度过高或过低、电解质中的碳渣分离不清等，造成极距低；
2.2.4 换极时由于换极时间长、操作质量差，造成槽温分布不均，阳极偏流引起磁场不稳定；
2.2.5 炉底状况差，伸腿长、炉帮空、炉膛不规整。
