1. 流程连贯性：生产布局应尽量使各个工序布局合理，使生产流程顺畅，避免物料和人员在生产过程中来回穿行，降低生产交通和等待时间，提高生产效率。
2. 相关性分组：将相互关联的工序或设备聚集在一起，便于监控和管理，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率和产品质量。
3. 人机适应性：考虑人机工作环境的舒适度和安全性，合理规划工作站的布局，使操作员能够方便地操作设备和处理物料，降低劳动强度和操作错误率。
4. 布局灵活性：考虑到产品类型和产量的变化，布局要具备一定的灵活性，能够适应生产需求的变化和扩张。
5. 物料流向合理：分析物料的流向和流量，合理设置物料存储和运输设备，减少物料的堆积和等待时间，减少物料损耗和损坏。
6. 安全性考虑：布局要符合安全生产的要求，合理设置安全通道和紧急出口，减少事故发生的可能性。
7. 环境友好性：布局要考虑环境保护，合理安排设备和生产区域，控制噪音、振动和排放物的产生，减少对环境的影响。
这些基本规则可以根据具体的生产要求和条件进行灵活应用，使生产布局达到最佳效果。
