晶体提纯的操作名称
提取晶体的一般步骤可以总结为以下五个：
1. 破碎：将原始材料的晶体进行破碎、粉碎或磨粉，以便更好地进行提取。这可以通过机械研磨、冲击、超声波处理等方法完成。
2. 溶解：将破碎后的晶体与适当的溶剂接触，将目标化合物从非目标物质中溶解出来。溶解过程可以利用热力学原理和溶解度来选择合适的溶剂和条件。
3. 分离：通过物理或化学方法将目标化合物从溶液中分离出来。分离方法常用的包括过滤、沉淀、结晶、萃取、蒸馏等。
4. 净化：对分离得到的晶体进行进一步的净化，去除杂质以获得纯度更高的目标化合物。净化方法可以包括重结晶、柱层析、溶剂萃取等。
5. 干燥：最后，将净化后的晶体进行干燥，去除残留的溶剂或水分，以得到干燥的晶体产物。常用的干燥方法包括真空干燥、风扇干燥等。
需要注意的是，具体提取晶体的步骤和方法会根据不同的实验目的、材料特性和操作要求而有所差异。在实际操作过程中，也需要根据具体情况对步骤进行优化和调整。
1. 原料准备：选择适合提取晶体的原料。原料可以是天然物质、矿石、化合物等。确保原料的纯度和质量，并将其研磨或加工成适合提取的形式。
2. 溶解或浸出：将原料放入适当的溶剂中，使其溶解或浸出晶体。溶剂可以是水、有机溶剂或露点溶剂。
3. 结晶：通过调节溶剂浓度、温度或pH值等条件，控制溶液中晶体的饱和度，使晶体开始生成。晶体可以从溶液中自然结晶出来，也可以通过冷却、蒸发或添加沉淀剂等方法诱导结晶。
4. 分离和洗涤：将生成的晶体分离出来，并进行洗涤以去除杂质。分离可以通过过滤、离心、沉淀或结晶机等方式进行。
5. 干燥和纯化：将洗涤得到的湿晶体进行干燥，去除残留的溶剂和水分，使其变为干燥的晶体。根据需要，可以通过再结晶、提纯或其他处理步骤来进一步提高晶体的纯度和质量。
1、制取小晶体 在盛100mL水的烧杯里，加入研细的硫酸铜粉末10g，同时加1mL稀硫酸（防止硫酸铜水解），加热，使晶体完全溶解。继续加热到80—90℃，趁热过滤，滤液流入一洗净并用热水加温过的烧杯里，加盖静置。经几小时或一夜，将会发现杯底有若干个小晶体生成.
2、小晶体的长大 拣取一颗晶形比较完整的晶体，用细线系住，悬挂在盛饱和硫酸铜溶液的烧杯里，并加盖静置。每天再往烧杯里加入少量微热的饱和硫酸铜溶液，小晶体会逐渐长大，成为一块大晶体。
