在UG模具加工中，通常可以按照以下思路和顺序进行：
1. 模具设计：根据产品需求和要求，使用UG软件进行模具设计，包括零件的构建、装配关系的确定等。
2. 模具结构分析：对设计好的模具进行结构分析，检查是否存在设计缺陷或问题，并进行修正和优化。
3. 加工工艺规划：根据模具的结构和要求，确定加工工艺路线和步骤，包括材料选择、工艺参数设定等。
4. 零件加工：根据加工工艺规划，对模具的各个零件进行加工，包括铣削、车削、镗削、钻孔等工艺操作。
5. 零件组装：将加工好的零件进行组装，确保各个零件之间的配合和精度要求。
6. 试模调试：对组装好的模具进行试模调试，包括模具的开合、顶出、冷却等功能的测试和调整，确保模具的正常运行。
7. 成品加工：根据模具加工的产品需求，进行成品的加工和处理，例如注塑成型、压铸等。
8. 质量检验：对加工好的模具和成品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面光洁度等方面的检查。
9. 修正和优化：根据检验结果，对模具和加工过程中存在的问题进行修正和优化，以提高模具的性能和加工质量。
10. 验收和交付：经过各项检验和调试后，进行最终的验收，并将模具交付给客户或使用部门。
请注意，以上是一般的UG模具加工思路顺序，具体加工流程可能会根据不同的模具类型、产品要求和加工工艺而有所差异。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
