康未熔接机熔接后有条接缝是什么原因
康未（康宁）熔接机熔接后出现接缝可能由以下几个原因引起：
1. 温度不够高：熔接机的温度可能不够高，导致熔接材料没有完全融化和连接。确保熔接机的温度达到材料熔点的建议温度，并且熔接面积也需要足够的热量来确保充分的熔合。
2. 压力不足：如果熔接机的压力不足，熔接材料可能无法充分压实和连接。确保熔接机的压力调整合适，能够提供足够的压力来使熔接面紧密结合。
3. 熔接时间不足：熔接机的熔接时间可能不足，导致熔接材料没有足够的时间来完全融化和连接。确保熔接时间能够满足材料的要求，使其能够充分熔合和结合。
4. 材料质量问题：熔接材料本身可能存在质量问题，如材料不均匀或杂质等。检查所使用的熔接材料，确保其质量达到要求。
5. 操作技巧不正确：操作熔接机时，需要掌握正确的操作技巧，如控制温度、压力和时间等。如果操作不正确，也可能导致熔接后出现接缝。
请注意，以上仅列举了一些可能的原因，实际情况可能因熔接机型号和具体操作而异。如果问题无法解决，建议咨询专业人士或联系设备制造商寻求更详细的帮助和指导。
有可能是注入压力造成的，当速率过大时，会有喷射和熔接缝。
塑胶要干躁好，再生材料要少用，脱膜剂用量过多或质量差会出现熔接缝
打针压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而呈现熔接缝。
打针压力、速度过高时,会呈现喷发而呈现熔接缝。
应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。
塑料要枯燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量不好也会呈现熔接缝。
下降锁模力,便利排气。
以下是一些常见的原因：
熔接温度不够高：熔接温度不够高可能导致熔接不完全，形成条状接缝。您可以尝试增加熔接温度，确保材料能够充分熔化和融合。
熔接时间不足：熔接时间不足也可能导致熔接不完全，形成条状接缝。请确保在熔接过程中保持足够的时间，以确保材料充分融合。
熔接压力不均匀：熔接压力不均匀可能导致材料在熔接过程中无法均匀融合，从而形成条状接缝。请确保在熔接过程中施加均匀的压力，以促进材料的均匀融合。
材料质量问题：如果使用的材料质量不好或者不适合熔接工艺，也可能导致条状接缝的出现。请确保使用符合要求的材料，并遵循正确的熔接工艺。
1.
温度太低 低温熔料的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕。如果说塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时,往往是由于料温太低引起的熔接不良。对此,可适当提高料筒及喷嘴温度或者延长注射周期,促使料温上升。同时,应节制模具内冷却水的通过量,适当提高模具温度。 一般情况下,塑件熔接痕处的强度较差,如果说对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热,提高成型件熔接部位的局部温度,往往可以提高塑件熔接处的强度。 如果由于特殊需要,必须采用低温成型工艺时,可适当提高注射速度极增加注射压力,从而改善熔料的汇合性能。也可在原料配方中适当增用少量润滑剂,提高熔料的流动性能。
2.
模具缺陷 模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响,因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此,应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置,尽量避免充模速率
