注塑走胶不平衡主要是由于模具中流道、料道、模腔导致的塑料流动速度不均匀导致的，解决方法可以从以下几个方面入手：
1.优化模具结构：调整模具中流道、料道、模腔等结构，使得塑料能够均匀地流向各个部位，避免产生走胶现象。
2.调整注塑工艺参数：根据实际情况进行调整，如增加压力和速度，缩短保压时间等。
3.增加辅助设备：如增加温控装置，保持温度一致性；安装非接触式传感器，对注塑过程进行实时监测和控制等。
4.选用合适的原材料：原材料的物性参数对注塑成型有着很大的影响，如粘度、熔体流动率等。选用合适的原材料能够减少不均匀熔融造成的走胶现象。
5.加强注射前混合：在计量配比上采用较为科学可靠的方法，并将熔融物体在进入模腔之前进行彻底混合。
总之，注塑走胶不均匀问题的根本解决方法是优化模具结构和调整注塑工艺参数，通过上述方法有效地解决注塑走胶不均匀问题，对提高生产效率、降低成本等方面都有着非常显著的作用。
