热流道出料不均匀,也称之为走胶不均,常见于多腔模具,主要影响因素有:
1. 模具方面,受模具水路影响,导致温度不平衡,影响走胶快慢;
2.热流道设计不规范,需采用平衡流道,保证各进胶点流长一样;
3.热流道类似嘴芯,嘴头等重要零件的加工问题,加工精度及尺寸不具备互换性;
4.热流道的加热元器件质量问题,或者感温点的设计不规范,不符合平衡原则等。同时,还有可能与注塑机机台有问题,需控制好变量逐一排查!
热流道问题原因
热流道出料不均匀,也称之为走胶不均,常见于多腔模具,主要影响因素有:
1. 模具方面,受模具水路影响,导致温度不平衡,影响走胶快慢;
2.热流道设计不规范,需采用平衡流道,保证各进胶点流长一样;
3.热流道类似嘴芯,嘴头等重要零件的加工问题,加工精度及尺寸不具备互换性;
4.热流道的加热元器件质量问题,或者感温点的设计不规范,不符合平衡原则等。同时,还有可能与注塑机机台有问题,需控制好变量逐一排查!
大部分的漏料情况,并不是因为系统设计不良,而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,热咀处都有一个钢性边缘,确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差(通常称为冷间隙)的目的,在于当系统处于操作温度时,避免热膨胀导致部件损坏。