1. 温度太低：如果塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹，可能是由于料温太低引起的熔接不良。此时，可以尝试适当提高料筒及喷嘴温度或者延长注射周期，促使料温上升。同时，应节制模具内冷却水的通过量，适当提高模具温度。
2. 注射速度或注射压力不足：如果塑件的强度在熔接痕处较低，可以尝试适当提高注射速度或增加注射压力，从而改善熔料的汇合性能。
3. 模具设计不合理：如果模具设计不合理，可能会导致熔接痕出现在塑件上。此时，需要对模具进行重新设计，以优化熔料的汇合性能。
4. 浇口位置不当：如果浇口位置不当，可能会导致熔接痕出现在塑件上。此时，需要对浇口的位置进行调整，以优化熔料的汇合性能。
5. 原料选择不当：如果选择使用的原料不恰当，可能会导致熔接痕出现在塑件上。此时，需要选择合适的原料，以优化熔料的汇合性能。
6. 模具温度不均匀：如果模具温度不均匀，可能会导致熔接痕出现在塑件上。此时，需要对模具温度进行控制，以优化熔料的汇合性能。
总之，解决熔接痕问题需要根据具体情况进行具体分析，并进行试验和调整，直到找到最优的解决方案为止。
