焊接电流大有什么影响
焊接电流过大可能会引起以下缺陷：
1. 气孔：焊接时，如果电流过大，电极会熔化过多的金属，导致焊缝中出现气孔。这是因为过多的金属被烧掉，留下了一个开放的通道，使空气和水蒸气进入焊缝中。
2. 焊缝过宽：焊接时，如果电流过大，电极会熔化过多的金属，导致焊缝过宽。这会导致焊缝的质量下降，因为焊缝中的金属可能不够均匀。
3. 焊缝强度不足：焊接时，如果电流过大，电极会熔化过多的金属，导致焊缝中的金属不够均匀。这会导致焊缝的强度下降，因为焊缝中的金属可能不够坚固。
4. 焊接变形：焊接时，如果电流过大，电极会熔化过多的金属，导致焊件变形。这是因为过多的金属被烧掉，导致焊件失去了原有的形状。
因此，在焊接过程中，应该控制好焊接电流的大小，以避免以上缺陷的出现。
焊接电流过大会引起烧穿缺陷、焊渣缺陷和气孔缺陷。
1. 烧穿缺陷：焊接电流过大会使得焊接部位温度过高，可能造成金属烧穿，导致焊缝中部出现洞穴状缺陷。
2. 焊渣缺陷：焊接电流过大时，熔池中残留的气体和杂质在熔化状态下无法排除，可能沉淀到焊缝中部形成焊渣缺陷。
3. 气孔缺陷：焊接电流过大时，会产生大量气体，造成气泡在熔池中产生并冷却成为孔洞，形成焊接气孔缺陷。因此，焊接电流过大对焊缝质量影响极大，一定要合理调控焊接电流。
焊接电流过大会引起热影响区大、硬化度增高、晶粒过长等缺陷。
1. 焊接电流过大时，会导致热影响区内的晶粒迅速长大，而晶粒间的结合力会非常差，这会导致焊缝在受力时容易出现热裂纹或冷裂纹等缺陷。
2. 同时，过大的焊接电流还会导致硬化度增高，这会使焊缝在服役时容易出现塑性变形，进而导致了裂纹和变形等缺陷。
3. 此外，过大的焊接电流还会导致晶粒过长，这会让焊缝的化学成分变得不均匀，进而会导致焊缝出现脆性断裂、晶间腐蚀等缺陷。因此，需要控制焊接电流的大小，以保证焊缝质量。
焊接电流过大，会使焊芯过热，增加飞溅使焊缝成型困难，易造成咬肉、烧穿，焊瘤（根部）等缺陷，会使低合金组织过热，焊缝及热影响区机械性能变坏。
电流过小，又易造成熔合不良，焊缝中形成夹碴、气孔。合理地选择焊接电流，由计算确定。
未焊透
现象：焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺陷称未焊透也称未熔合。它降低了接头的力学性能，同时会在此部位产生应力集中，产生裂纹。在焊接中任何焊缝不允许存在未焊透。
原因
未按规定加工坡口，钝边厚度过大，坡口的角度或组对的间隙过小。
双面焊时，背面清根不彻底或坡口两侧及层间焊未清理干净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充分熔合。
焊工操作技术不熟练，如选用焊接电流过大时，母材还未熔化，焊条已熔化，使母材与焊条熔敷金属未熔合在一起;当选用过小电流时;运条的速度过快会使母材与焊条的熔敷金属不能很好的熔合;在操作中焊条的角度不正确，熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象，都会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。
