粗磨和精磨在研磨原理上是一摸一样的，但是在具体的实行过程中则存在很大区别。粗磨是为精磨做准备的，粗磨先将工件表面的不平整地方磨平，达到一定程度后再使用精磨进行高精密研磨，最终使之达到较高的粗超度，光亮度。
实现研磨的最终目的。 对工件的加工主要是有三种情况，粗磨、精磨以及薄片工件的加工。
1、工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。
2、平面研磨抛光机对较窄的平面进行研磨时，由于工件是不容易与平板贴合的很好的，这时会选择使用靠铁进行研磨，用于保证工件的垂直度，而在大批量的进行工件的研磨加工的时候，是可以使用“C”形夹，要将几个工件夹在一起来同时的进行加工研磨，既能够防止工件加工面的倾斜，还能够提高研磨时的加工效率，适合量产加工。
3、平面研磨抛光机在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合最好的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形。
