高炉炼铁工程设计、生产操作应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高压、富氧等炼铁技术，全面贯彻高效、低耗、优质、长寿、环保的炼铁技术方针。
高炉富氧鼓风已成为国内外炼铁界普遍采用的技术，富氧鼓风可以提高产量、提高风口前理论燃烧温度（即炉缸温度）、提高喷煤比、降低生产过程污染物排放，有较好的经济效益，近年我国高炉一般富氧率在3%~4%。采取一些必要的技术措施，高炉富氧不会出现安全问题。
高炉炼铁进行富氧鼓风可提高产量，炉腹煤气量减少，吨铁煤气量减少，有利于提高喷煤比（富氧风口前理论燃烧温度得到提高）。所以，炼铁富氧要与提高喷煤比相结合。
高炉鼓风中含氧量从21%增至25%，可以增产3.2%~3.5%；风中含氧从25%升到30%，可以增产3%。富氧1%，可增加喷煤比20~30kg/t，煤气发热值提高3.4%，可增产4.79%，风口面积要缩小1.0%~1.4%。因为富氧后煤气体积会减小，高炉鼓风要保持原来风速，要使所鼓的风仍然可以吹透炉缸中心，这样炉缸才能活跃。如高炉出现炉况不顺的现象，要先停氧。
高炉富氧7%以上是不经济的。生产氧气需要消耗电能，受电力价格影响。建议要为高炉专门配备变压吸附制氧设备（在新修订的《高炉炼铁工程设计规范》的附件中有说明）。变压吸附制氧设备不受炼钢富余氧量变化的制约（供氧量的波动），富氧鼓风的含氧量也不用很高，达到氧含量的85%即可，成本也低（生产1立方米氧气的变压吸附制氧设备需要0.3 千瓦时的电，而深冷制氧消耗0.5千瓦时的电）。变压吸附制氧设备运行也灵活（开停机只要十几分钟，深冷制氧机开停机需要1天以上）。
富氧对高炉炼铁的作用
高炉鼓风进行富氧，会使风口前理论燃烧温度大幅度升高：富氧1%，理论燃烧温度提高45~50℃；如风温在1000~1150℃，风中湿度为1%时，富氧到26%~28%时，理论燃烧温度会到2500℃以上（高炉正常工作时，炉缸温度一般在2200±50℃），这样的高炉会很难操作，必须加大喷煤比，可以降低炉缸温度。
高炉鼓风富氧以后，鼓的风中氮气含量会降低，理论燃烧温度的提高，加快了燃料的燃烧（又提高了冶炼强度），导致风口前的燃烧带缩小，会引起边缘煤气流的发展。
高炉鼓风富氧使高炉内温度场分布发生变化，炉身的煤气温度下降，使炉顶温度也下降（对除尘有影响）；产生的煤气量减少，使煤气带入的热量减少，炉身区域的热平衡紧张；正常高炉生产理论上，鼓风燃烧1kg碳素（煤粉和焦炭）需要3.96m3的空气，高炉富氧后，需要的空气量要减少，使鼓风带入的热量减少。
富氧对铁矿石间接还原有利（主要是炉缸煤气中CO浓度提高，鼓风中N2含量降低），间接还原是放热反应，可促进炼铁降低燃料比。
富氧有利于提高喷煤比，富氧1%，风口区理论燃烧温度提高45~50℃，允许增加喷煤比20~30kg/t;
富氧有利于提高产量，富氧1%，提高产量4.79%。
