碳铵生产工艺参数

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问题描述:

碳铵生产工艺参数

推荐答案

2023-10-24 17:27:09

从母液槽和吸氨槽来的混合液,用吸氨泵打入高位吸氨器内,经高位吸氨器的喷嘴,液体流速增加,在喷嘴出口处形成减压区域,使气体被吸入并被流体夹带,流入氨水中间槽,混合液经氨水中间泵送至母液换热器降温至35℃以下,使氨及二氧化碳充分溶解后到吸氨槽,要求吸氨槽的浓度为220-240tt,然后经倒槽泵打入氨水槽,供生产使用。来自界区约99%的二氧化碳气体经减压至0.60Mpa进入二氧化碳缓冲罐,经减压至0.4~0.5MPa后与来自氮气循环压缩机的N2(80M3/min)混合,将CO2浓度降至约40%,进入碳化塔主塔底部,由下而上与塔顶加入的来自副塔的预碳化液逆流接触,大部分二氧化碳被吸收,含少量二氧化碳(8~10%)的气相从塔顶部出来,进入副塔底部,在塔内与由顶部加入的浓氨水逆流接触,继续吸收二氧化碳。

其他答案

2023-10-24 17:27:09

1. 是存在的。

2. 碳铵的生产工艺参数包括反应温度、反应时间、反应压力、原料比例等。这些参数的设定对于碳铵的产量和质量具有重要影响。例如,较高的反应温度和压力可以促进反应速率,但过高的温度和压力可能导致产物质量下降。合理的原料比例也是保证碳铵生产效果的关键因素。

3. 此外,还有一些与工艺参数相关的内容可以进行延伸研究,例如优化反应条件以提高碳铵的产率和纯度,探索新的催化剂和反应体系,以及研究工艺参数对碳铵颗粒形态和物理性质的影响等。这些研究可以进一步改进碳铵生产工艺,提高生产效率和产品质量。

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