焊机焊起来断断续续是什么原因造成的
焊机焊起来断断续续可能有如下几个原因：
1. 焊接电流过低：焊机虽然可以进行电流的控制，但是如果设置的电流过低，可能会导致电流不足，造成焊接断断续续。
2. 电缆连接不良：电缆连接不良或者松动也可能导致焊接中断。因此，在使用焊机时，需要确保所有电缆都牢固连接。
3. 焊接电极不适当：使用错误的电极，或者电极的磨损过度，也可能导致焊接断断续续。
4. 焊接表面不干净：如果焊接表面存在油污或氧化层，也可能影响焊接质量，导致焊接断断续续。
5. 焊机故障：焊机本身的故障可能是造成焊接断断续续的原因之一。如果以上几个因素都已排除，还是无法解决问题，那么可能需要检查焊机的电路并进行维修或更换，以确保焊接正常进行。
因此，在进行焊接时，需要注意以上几个因素，并进行相应的处理，以保证焊接质量和稳定性。
焊机焊起来断断续续的可能原因有以下几点：
1. 电源电压不稳定：焊机需要稳定的电源电压才能正常工作。如果电源电压波动过大，则会导致焊机焊接时出现断断续续的情况。
2. 电极不良：电极是焊接的重要部件，如果电极质量不好或者已经磨损严重，就会导致焊接不稳定，从而出现断断续续的情况。
3. 焊接材料不良：如果焊接材料不良，比如材料表面有油污或者氧化层，就会导致焊接不良，从而出现断断续续的情况。
4. 焊接参数设置不正确：焊接参数设置不正确也会导致焊接不稳定，从而出现断断续续的情况。比如焊接电流过小或者过大，焊接时间过短或者过长等。
5. 焊接环境不良：焊接环境中如果存在强风、强光、高温等影响焊接的因素，就会导致焊接不稳定，从而出现断断续续的情况。
电焊机的电源电压过低;焊接电流不稳定;焊丝进给速度不稳定;电极角度过大或过小;电极不干净或有氧化层;
电极磨损严重等原因。建议先检查电源电压、焊接电流以及焊丝进给速度是否正常,若正常则检查电极角度、电极表面等是否合适;如果电极有氧化或污垢,应及时擦拭或更换。
另外,使用合适的电极对焊接效果也会有很大影响,需要根据具体情况选择适合的电极。若已经排除以上问题,仍无法解决,建议找专业维修人员进行检修。
