煤矸石怎么烧制陶瓷?
1)将煤矸石进行分选，选出其中的砂岩煤矸及泥岩煤矸作坯体原料，一般占煤矸总量的85％左右，用水冲洗除去其表面的浮泥及炭粒，凉干后送入破碎机
(2)将其粗碎为小于30毫米的碎块。按配方比例将砂岩煤矸，泥岩煤矸及黄土准确称量后，混合一起由雷蒙机
(3)粉碎成小于0.15毫米的粉料，粉料经磁选机
(4)除铁进入贮料仓
(5)喷水匀化陈腐三天后再送入练泥机
(6)练制、练好的泥由砌块成型机
(7)成型为各种型式的砌块坯体，坯体经修坯工序
(8)进入干燥室
(9)干燥至坯体水份小于1％时，送到施釉器
(10)及(11)分别喷淋上底釉及面釉，再进入干燥室(12)干燥至水份小于1％，送入窑炉(13)烧成，烧成温度应在1200℃左右，烧成周期20小时左右，采用氧化气氛烧成，其中500-1000℃烧成段，最好能保持5小时以上的强氧化气氛，以利于坯体原料中的炭、有机物、硫铁矿及碳酸盐类的氧化分解及挥发，避免制品烟熏，鼓包、开裂的产生。烧出制品经磨边机(14)磨边，分选工序(15)及包装工序(16)后，即可为成品入库。
将煤矸石块和废弃陶瓷片破碎后，分别在行星式球磨机中球磨2h，取出后过100目筛备用。将煤矸石粉在马弗炉中1000℃烧制1h去除有机挥发物等，称取煤矸石粉60g，滑石粉25g，废弃陶瓷片15g，碳酸钠5g，在球磨机中球磨1h使粉末更加均匀并混匀。
然后用液压式压片机以2MPa的压力干压成型制得陶瓷生坯，尺寸大小为f20*5mm。将生坯放置在高温马弗炉中以10℃/min的升温速率升温至800℃，之后再以5℃/min的升温速率升温至900℃，1000℃和1100℃，再保温30min后随炉冷却，即可得到泡沫陶瓷样品。
一种利用煤矸石制备多孔陶瓷的方法，属于无机非金属材料科学多孔陶瓷材料技术领域，包括以下步骤：将球磨、过筛的煤矸石粉料或经酸浸除杂的煤矸石粉料加入适量油性主液相，其用量控制在每100g固体原料添加60mL~120mL，搅拌混合；再加入少量水性溶液，其用量控制在主液相的2%~12%，充分搅拌混合均匀，获得塑性浆料，陈腐；将陈腐后的浆料注模成型，脱脂；再将脱脂后的素坯在1000°C~1350°C范围内烧结即可制得多孔陶瓷。
该方法采用多相系统中界面间的毛细管张力搭建骨架造孔，大大改善了多孔陶瓷烧结时高温排除
