活性炭和活性焦脱硫脱硝区别
在烟道的总翻板阀前，焦炉烟气被引风机抽取进入余热锅炉，烟气温度从180℃降低至140℃，然后进入活性炭脱硫脱硝塔，在塔内先脱硫、后脱硝，烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔，SO2等气体出来后送化工专业处理，再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。
该体系主要由热力余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、解析塔、热风炉及氨系统等组成。
利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到脱硫的效果。
2SO2 + O2+2H2O → 2H2SO4
而活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原(SCR)反应，在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2。
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O
活性炭脱硫脱硝工艺流程如下：
预处理步骤：
进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。
湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。
干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。
优化步骤：
烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。
水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废水经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水达标。
活性焦脱硫脱硝工艺流程主要用于烟气脱硫脱硝除尘，由于活性焦比传统的粉状催化剂更具优势，所以在烟气脱硫脱硝除尘领域被广泛应用。
1.具体工艺流程为：将活性焦塞入容器，通过煤气流量调节不同的煤气现象以及处于其中的反应物质浓度，使其进行适量的氧化反应，从而脱除烟气中的二氧化硫和氧化氮等污染物。
2.其中涉及到的反应物质和机理比较复杂，需要不断优化配比和反应条件等工艺参数，因此工业化应用仍需进一步研究和探索。
活性焦脱硫脱硝工艺，是一种常用的烟气脱硫脱硝方法。
1.这种工艺流程能够高效地减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物的含量，符合环境保护要求。
2.活性焦是一种多孔性的吸附材料，能够对含有二氧化硫和氮氧化物的烟气进行吸附和催化还原，将其转化为较为稳定和无害的气体。
3.为了提高活性焦的脱硫脱硝能力和使用寿命，需要对其进行再生和更换。
同时，使用过程中还需要考虑如何处理产生的废物和排放的废气，以保护环境。
