超声波焊接后漏气，我们先要做的是撕开熔接面，确认未熔接部位的位置，再从具体情况分析，漏气主要有三种情况：
1、每次漏气部位不一样
我们要考虑是否选用的材质本身达不到水气密的要求，比如：pp材料、尼龙+玻纤（30%含量以上），这时候只能考虑更换材料或者选用其他塑料连接工艺。
2、多位置漏气，而且每次位置一致
整个熔接面密封状态都不好，考虑加大熔接时间或焊接压力；发现一侧过熔，另一侧完全不密封，需要重新调平超声波模具；挂角部位漏气，考虑在挂角部位减弱焊接结构。
3、仅仅一个点漏气。
先要查看超声波工装与塑料件是否完全贴合（重点观察漏气部位）；确认内部结构有没有顶住焊接面（压不下去）。
在焊出的溢料处漏气是因为尼龙材料在焊接时部分老化引起！尽量减小焊接时间（即加大焊接功率）。如果溢料不均，则多数是超声波线受力不均引起（即材料变型）。
