注塑机堵住了
注塑机出产品自堵可能是由以下几个原因引起的：
1. 喷嘴堵塞：注塑机喷嘴是将熔融塑料注入模具中的关键部件之一，如果喷嘴堵塞，就会导致熔融塑料无法正常注入模具中，从而导致产品自堵。
2. 模具堵塞：注塑机模具是生产塑料制品的重要工具，如果模具内部存在异物或污垢，就会导致塑料无法顺利流入模具中，从而导致产品自堵。
3. 熔体温度过高：如果注塑机的熔体温度过高，就会导致塑料熔融过度，从而导致产品自堵。
4. 注塑机螺杆磨损：注塑机螺杆是将塑料从料斗送入喷嘴的关键部件之一，如果螺杆磨损严重，就会导致塑料无法顺利进入喷嘴，从而导致产品自堵。
5. 注塑机冷却系统故障：注塑机的冷却系统是将塑料冷却固化的关键部件之一，如果冷却系统故障，就会导致塑料无法完全冷却固化，从而导致产品自堵。
针对以上原因，可以采取以下措施进行解决：
1. 定期清洗喷嘴和模具，避免异物和污垢的积累。
2. 控制熔体温度过高，避免塑料熔融过度。
3. 定期更换注塑机螺杆，保证螺杆的良好状态。
4. 确保注塑机冷却系统正常运行，避免塑料冷却固化不完全。
如果以上方法无法解决问题，建议联系专业的注塑机维修人员进行检查和维修。
1. 设备选型不当。在用选设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。
2. 供料不足。目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的颗粒是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。
3. 模具设计不合理。模具结构、尺寸、材料等都会影响注塑制品的质量。
4. 温度控制不当。注塑过程中，温度过高或过低都会影响制品质量。
5. 压力控制不当。注塑过程中，压力过高或过低都会影响制品质量。
1.
模具流道设计不合理,导致流道不畅通或者直径不均匀。
2.
模具顶针或流道内壁积垢严重,导致流道通道变窄,阻碍料流。
3.
注塑机操作不当,如温度设定不合理、压力过大等,导致熔融物无法顺利流通。如果是由新料生产造成的堵塞问题,一般是由于新料本身质量问题,如杂质、水分过多等,导致在注塑过程中无法流畅运转,最终发生堵塞。
检查一下是被什么东西堵住了，如果是杂质或温度更高原料颗粒，那就是原料不纯或太脏，只能更换原料，如果是被料箱中同类别的凉料头堵死了，那就是射嘴的温度设置得过低，要适当的加温度，不过有些对温度很敏感的原料（比如聚甲醛），连续工作没问题，稍微停顿，射嘴就会被温度降下来的料头堵死，只能用火烤射嘴，才能排除，这就是正常现象了。
