ABS（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常见的工程塑料，其生产工艺路线如下：
1. 原料准备：将丙烯、丁二烯和苯乙烯作为原料，采取合适的测量和贮存方式。
2. 乳液聚合：将原料加入反应釜中，在一定温度下加入引发剂，引发剂使原料发生聚合反应，生成聚合物颗粒。
3. 乳液稳定：为了防止聚合物颗粒聚集而失去稳定，通常需要在乳液中加入稳定剂和乳化剂。
4. 脱溶剂化：通过添加适当的溶剂，将乳液中的水分和溶剂分离，得到脱溶剂化的聚合物颗粒。
5. 干燥：将脱溶剂化的聚合物颗粒进行干燥处理，去除残留的水分和溶剂。
6. 加工成型：将干燥后的聚合物颗粒加入注塑机等加工设备中，进行熔融加工和成型，制成所需的产品。
7. 后处理：对成型好的产品进行表面处理、修整、喷漆等后处理工序，提升产品的质量和装饰效果。
8. 成品检验：对成型好的产品进行检验，包括尺寸、物理性能、化学性能等方面的检测，确保产品符合要求。
9. 包装运输：对合格产品进行包装和标识，然后进行运输和销售。以上就是一般ABS的生产工艺路线，具体的生产过程可能会因不同的生产厂家和产品要求而有所差异。
