冲针要不要磨斜度
冲针的磨斜度是指冲头的侧面与冲孔壁面之间的夹角，也称为冲头的倾斜角度。磨斜度的目的是为了减少冲头与冲孔之间的摩擦，降低冲头的磨损，延长使用寿命。
在实际应用中，是否需要磨斜度取决于冲孔的材料和厚度、冲头的材料和形状、冲孔的精度要求等因素。一般来说，对于较硬的材料和较厚的板材，需要磨斜度来减少冲头与冲孔之间的摩擦，降低磨损。而对于较软的材料和较薄的板材，磨斜度的作用不是很明显，可以不磨斜度。
此外，磨斜度的大小也需要根据具体情况来确定。一般来说，磨斜度的大小应该在0.5度到2度之间，过大或过小都会影响冲头的使用寿命和冲孔的精度。
综上所述，冲针是否需要磨斜度需要根据具体情况来确定，需要考虑冲孔的材料和厚度、冲头的材料和形状、冲孔的精度要求等因素，并根据实际情况确定磨斜度的大小。
需要磨斜度。因为冲针在使用时会受到摩擦力和压力的影响，如果不磨斜度，容易造成冲压零件的变形和损坏，影响生产效率和质量。磨斜度可以帮助冲针在使用时更容易穿透零件，降低摩擦力和压力，同时也能确保冲压零件的准确性和精度。另外，磨斜度的方法有很多种，可以采用机械加工、电火花加工等方法进行处理。同时还需注意磨斜度的角度和深度，以及加工后的表面光洁度等问题。
需要磨斜度。因为磨斜度可以增加冲头的入模顺畅度，避免冲模时出现歪斜情况，从而提高产品精度并保护模具；而不磨斜度则容易使冲头在冲模时出现阻力，增加冲头磨损和断裂的风险，降低产品质量和生产效率。同时，需要注意磨斜度的角度和大小，应按照冲头和冲模的匹配标准来选择，以达到最佳的冲压效果。因此，磨斜度是冲针加工过程中必不可少的一环，能够有效提高产品质量和生产效率。
冲床冲针要不带料，需要把冲针的端部进行细致的磨削，因为冲床冲针的原理是在发生压力时将材料压缩或拉伸，如果冲针端部的角度或尖角没有磨削好，就会在冲床过程中带着料。
因此，磨削冲针端部的角度或尖角是非常重要的。
此外，在磨削过程中，还需要控制磨削的力度和深度，以确保冲针的端部光滑、无毛刺，从而避免带着料的情况发生。
最后，磨削后应该用细油石或压光机进行抛光处理，以进一步确保冲针的表面光滑，不会带料。
