空分内压缩和外压缩有何区别?
内压缩和外压缩主要区别就是空分的氧气怎么送出来。
内压缩是通过液体泵把主冷液氧加压后，通过换过器回收冷量再送到用户处，它的优点是送用户的氧气压力可以升到很高，可以达到100多公斤，因为液体加压比较容易，还有因为大量的主冷液氧被排出，所以主冷液氧中的碳氢化合物不容易聚积，安全性好，国外的空分流程基本上都是内压缩流程了。缺点是冷损比较大，需要很大的冷量，一般是另外配一个空压机增压后再进增压膨胀机制冷。投资成本比较高，但是它能省却一台氧压机，要综合比较。一般石化行业用这个流程比较多，他们需要的氧气压力等级比较多，最多好象要70公斤压力。这要是把气体压缩到70公斤估计能耗也低不了。
外压缩就是普通的空分流程。从上塔底部抽出部分氧气经主换热器复热后进中压氧压机压缩。一般的这种压缩氧气只增压到30公斤左右，只要是钢铁行业用这种流程。这种流程最大的缺点就是安全性不高。
空分内压缩和外压缩是两种不同的压缩方式。空分内压缩是指在空气分离过程中，将气体通过压缩机进行压缩，使其达到所需的压力。而外压缩则是将气体在分离后的某个阶段进行压缩，通常是通过外部压缩机进行。区别在于内压缩是在分离过程中进行，而外压缩是在分离后的某个阶段进行。
内压缩可以提高分离效率，减少能耗，但需要更高的技术要求和设备成本。外压缩则更加灵活，适用于不同的工艺需求。
在空分装置中，内压缩和外压缩主要是指的低温液体——液氧。 内压缩是直接将液氧用液氧泵送出系统。 外压缩是液氧经过换热和加热后，使用氧压机将氧气送出系统。
内压缩流程有以下三个优点：
1.外压缩流程是氧气在常态下以气态形式压缩的，在这过程中会产生高温，内压缩流程是液氧在低温下以液态形式压缩的，两者相比，显然是内压缩流程的安全性要高。
2.氧压机在设计、制造中需要采用的安全措施较多，成本就高，特别是进口氧压机非常昂贵；而采用内压缩流程所需的液氧泵和空气增压机成本相应就低的多。
3.内压缩流程空分设备在生产气体产品的同时还可生产大量的液体产品，在当今市场上液体需求量不断增加的形势下，内压缩流程空分设备在运行成本上就有较大的优势。
