氧气液化过程发生的变化
氧气的液化过程可以通过以下步骤概述：
1. 压缩和除去杂质：初始的氧气通常是以气体形式存在，首先需要通过压缩将气体压缩到高压。然后利用一系列的过滤和净化步骤去除其中的杂质，如水分、油等。
2. 冷却：经过压缩和净化处理后的氧气进入冷却装置，通过降低温度逐渐冷却。最常用的方法是利用冷凝器，其中通过制冷剂（如液氮或液氮气化器）的循环来降低氧气的温度。
3. 再压缩：当氧气冷却到一个特定的温度（约-183摄氏度）时，氧气将凝结成为液体。此时，需要再次对液体氧进行压缩，以保持其液态状态。
4. 贮存和输送：液化氧气被储存在特殊的保温贮存罐中，这些罐能够保持低温，从而确保液态氧气不发生气化。液态氧气可以通过管道输送或以气体罐的形式进行运输。
需要注意的是，液化氧气的过程需要严格控制温度和压力，并且在操作过程中要注意安全，以防止液氧的爆炸或燃烧危险。在进行氧气液化操作时，务必遵循专业的指导和操作规程。
1.首先使空气通过过滤器除去尘埃等固体杂质，进入压缩机压缩，再经过分子筛净化器除去水蒸气和二氧化碳等杂质气体。在这里分子筛可使氮气、氧气等较小分子通过，起到筛选分子的作用。然后进行冷却、降压，当温度降至—170℃左右时，空气开始部分液化进入精馏塔，根据空气中各气体的不同沸点进行分馏。
2.如果需用纯度不高的氧气，可用分子筛吸附法分离空气，制得氧气。特定的分子筛对氮的吸附能力比氧大，当空气通过分子筛床后，流出的气体含氧量较高，经多次吸附可得含氧70～80%的气体。这种方法是常温操作，循环周期短，易于实现自动化。
3.如需高纯度氧气，可采用电解水法生产，此法成本高，只适于小型生产。从空气中分离出的氧气，一般是加压贮存在天蓝色的钢瓶中，以供工业、医疗或其它方面使用。
过程通常采用液态空气分馏法，具体步骤如下：
过滤：将空气通过过滤器，去除其中的固体杂质，如尘埃等。
压缩：经过过滤后的空气进入压缩机，进行压缩，增加其压力和温度。
净化：经过压缩后的空气进入分子筛净化器，去除其中的水蒸气和二氧化碳等杂质气体。分子筛是一种特殊的吸附剂，可以选择性地吸附某些分子。
冷却：经过净化后的空气通过冷却装置，降低其温度。通常采用冷凝器或制冷机等设备进行冷却。
分馏：当空气的温度降至约-170℃左右时，部分空气开始液化。液态空气进入精馏塔，根据其中各气体的不同沸点进行分馏。由于液态氧的沸点比液态氮高，因此可以通过分馏得到纯度较高的液态氧。
分离：经过多步分馏，可以得到纯度达到99%以上的液态氧。同时，还可以得到氮气和提取稀有气体的原料。
需要注意的是，液态氧的制备过程较为复杂，需要一系列设备和工艺来实现。具体的操作和设备配置可能会因生产规模和工艺要求而有所不同
