齿轮是机械传动的核心元件，一般采用以下工艺进行加工：
1. 设计和制定加工方案。在设计之初，应根据齿轮的类型、材料和规格，确定精度等级、加工工艺、切削速度和切削参数，并绘制加工图纸。
2. 选择齿轮加工机床。齿轮加工机床包括齿轮铣床、齿轮磨床、齿轮切削机、成形磨齿机等多种类型，根据齿轮类型、规格和数量等要素选择适当的加工机床。
3. 制作刀具。在加工之前，需要制作出刀具，根据齿轮的材料和精度等级选择合适的刀具，确定切削角度、切削速度和切削参数，进行刀具固定和切削偏心调整。
4. 加工齿轮。通常齿轮加工采用切削工艺，分为铣齿和磨齿两种方式，具体工艺根据齿轮材料、精度等级和规格等要素而定。
5. 清理和检查。在加工完成后，需要进行清理和检查。查看齿轮的齿形、齿距、齿向、齿数、齿轮头上的垫片、防尘垫片是否牢固、有无毛刺、毛颗粒等缺陷。
6. 热处理。对于一些高精度的齿轮，需要进行热处理和淬火，以便增强其硬度和耐磨性。
需要注意的是，齿轮加工是一项高精度工艺，加工精度、工艺和刀具不合理会出现一系列问题，如烧削、毛刺、齿形紊乱等。因此，在加工之前，需要系统地制定加工方案，尽力减少误差和损失，保证齿轮的性能和使用寿命。
