是指在进行线切割加工时,通过控制电极丝的放电频率和放电能量,使得电极丝与工件之间发生电火花放电,从而将工件切割成所需形状的过程。
具体来说,线切割碰数是通过调整电极丝的放电频率和放电能量来控制电火花放电的次数和强度。当电极丝与工件之间的距离、电极丝的直径、电极丝的材质以及工件的硬度等因素发生变化时,就需要相应地调整碰数,以保证电火花放电能够准确地命中工件,从而实现精确的切割加工。
线切割碰边
是指在进行线切割加工时,通过控制电极丝的放电频率和放电能量,使得电极丝与工件之间发生电火花放电,从而将工件切割成所需形状的过程。
具体来说,线切割碰数是通过调整电极丝的放电频率和放电能量来控制电火花放电的次数和强度。当电极丝与工件之间的距离、电极丝的直径、电极丝的材质以及工件的硬度等因素发生变化时,就需要相应地调整碰数,以保证电火花放电能够准确地命中工件,从而实现精确的切割加工。
线切割碰数是指在使用线切割加工技术时,切割线条与原材料之间的相交次数,通俗来讲就是切割的时候线条和原材料重合了几次。因为线切割加工技术是通过高速电火花腐蚀原材料表面来完成切割工作的,如果在切割过程中线条和原材料相交,就会对加工品质和效率产生影响。在实际生产中,为了保证加工品质和效率,需要最小化线切割碰数,一般采用合理的加工路径规划、切割参数调整等手段来控制碰数。
线切割碰数是指在线切割加工过程中,切割线与工件曲面相交的次数。在切割加工过程中,如果碰数过多,会影响加工质量和效率,所以需要尽量减少碰数。另外,线切割碰数的计算方法也有多种,可以根据不同的加工对象和加工要求选择不同的计算方法来准确计算碰数。
线切割碰数是指在一次线切割过程中,切割线和零件边缘相交的次数。该数字的意义在于判断零件加工过程中可能存在的问题,如碰撞、倾斜等。同时也可以用于评估加工质量的好坏,碰撞次数越少,加工质量越好。
我们通用的钼丝一般都是0.18mm,再加上0.02的火花位就是0.2mm,所以单边碰数要进钼丝的一半也就是0.1。