切边凸模要比制件小单边0.1MM，凹模间隙取单边0.2ＭＭ；
2：凸模定位芯须装复位机构（定位芯装配要把螺丝孔加大要给充足移动余量，让其移动不受任何干涉）；
3：滑块厚度取值（１２-２０）MM根据产品料厚而定；
4: 滑块角度常规取值45°，角度夹角直线值为（2-5）MM按产品料厚而定。材料选用（CR12-CR12MOV）淬火硬度（６０～６３ＨＲＣ）；
5：垫板厚度取值（10-15）MM，材料选用（CR12-CR12MOV）淬火硬度（58-63ＨＲＣ）；
6：凸凹模之间平面间隙有等高限位柱来决定，限位柱高度求值计算为（凸模总高加材料间隙而定，材料间隙要比常规单边小0.05MM）；
7：滑块下面顶件力一定要大，（力小切不断，断面质量差有很大毛刺，模具从而产生切不断而被拉断对模具寿命降低。力大会增加滑块与导轨之间的摩擦使其磨损加快）适中即可。
8：导轨所有夹角不允许有尖角：直线段取值2-5MM，按料厚而定；９；毛刺取向外旋切（凸模运动凹模固定）毛刺朝外，反之相反；
１０；滑块与导轨间隙取值单边（０.０５～０.１０ＭＭ）；
１１；旋切移动值取料厚的２倍；
此表中数据是本人根据产品料厚１.５滑块角度４５°所得出；如有不足之地请多多指教
