原因一：圈孔焦点负焦太多
当圈孔焦点负焦过多时，切割过程中可能会反扎到保护镜的表面，从而产生烧点。为了解决这个问题，建议抬高圈孔焦点。这样可以避免保护镜表面受到热力的直接影响，减少烧点的产生。
原因二：吹气延时太小
如果吹气延时设置得过小，可能会导致激光切割过程中底气先出，进而导致保护镜出现烧点。为解决这个问题，建议在全局参数中设置适当的开气延时、手点开气延时、换气延时。建议的延时范围是200至500毫秒，这样可以有效避免底气过早排出，减少烧点的产生。
原因三：没有穿孔工艺
对于一毫米以上厚度的板材切割，如果没有使用穿孔工艺，也可能会在保护镜上产生烧点。为了解决这个问题，建议在切割这种厚度的板材时增加穿孔工艺，这样可以有效避免烧点的产生。
原因四：穿孔能量不合适
如果穿孔的能量设置不合适，或者穿孔时间过于极限，可能会导致穿孔过程中产生爆孔，从而在保护镜上形成烧点。为了解决这个问题，建议降低穿孔比，同时增加有效的穿孔时间。这样可以避免爆孔的产生，减少保护镜上的烧点。
以上就是关于激光切割头下保护镜有烧点问题的一些可能原因以及解决方案。希望这些信息能帮助你在实际的切割过程中减少烧点的产生，提高切割质量，同时也保护好设备，延长其使用寿命。
