加氢转化脱硫
1. 加氢脱硫工艺的成本相对较高。
2. 这是因为加氢脱硫工艺需要使用高压高温的设备，同时还需要使用催化剂进行反应，这些设备和催化剂的成本较高，因此导致了整个工艺的成本较高。
3. 此外，加氢脱硫工艺还需要进行一系列的操作和控制，包括氢气的供应和回收、催化剂的再生等，这些操作和控制也会增加成本。另外，加氢脱硫工艺还需要进行废气处理，以确保环境的安全和卫生，这也会增加成本。总的来说，加氢脱硫工艺的成本相对较高，但是它可以有效地去除燃料中的硫化物，减少对环境的污染，因此在一些特定的应用领域中仍然具有重要的意义。
加氢脱硫工艺是一种将含硫废气通过催化剂，在高温高压氢气中进行反应，将废气中的硫化物转化为硫化氢，进而再转化为无害的硫化数据或者沉淀。
该工艺相对于传统的吸收液吸附法，具有高效、无二次污染、废气回收利用等优点。
然而，加氢脱硫工艺存在催化剂寿命短、操作相对复杂、设备投资高等问题，导致成本增加。因此，在实际应用中需要综合考虑工艺效果与经济成本，进行合理的工艺选择与运营管理。
0 .8Mt/a国产化加氢裂化装置在第二次技术改造中 ,采用加氢裂化和蜡油加氢脱硫组合工艺 ,使加氢裂化能力由 0 .9Mt/a提高至 1.0Mt/a ,同时依托加氢裂化系列增建 1.2Mt/a蜡油加氢脱硫系列。
该工艺的转化产品与原加氢裂化相当 ,并为催化裂化装置提供 1.3Mt/a优质原料。介绍了改造方案和效果。
生产运行表明 ,装置改造后生产灵活性强 ,生产费用低 ,产品质量好 ,取得了良好的经济效益。
