模具顶针尺寸规格表
算顶针，那就算下模的这部分，也就是公模了。首先量模脚的长度（模具上有垃圾垫的话，减去它的尺寸），然后减去顶针B板（顶针板有两块，前面的一块是A板，后面的一块是B板），再就是加上公模板的厚度了，最后加上从公模板的正面到公模仁上需要体现顶针位置的最高点（这是凸起的公模仁，如是凹下的公模仁则减去相应的尺寸）。
如果模板到模仁的尺寸不好测量，那就直接测量模仁的分型面到产品顶针的位置，最后要加上0.5MM，因为模仁要比模板高0.5MM（常规的设计是要这样的，要留出分型面）。
最后在切断的时候需预留0.5MM，以免切短了~~
定量算法：根据模具中心线和顶针底面的位置来确定顶针长度。塑胶成型模具顶针的长度对产品合格率有着非常重要的影响，如果顶针长度不准确，将会导致产品尺寸或密度出现不规则的偏差或气泡，从而影响产品的质量和使用效果。因此，确定顶针长度是模具设计中重要的一步。除此之外，还需考虑下列因素对顶针长度的影响：注塑工艺、塑料特性、冷却系统、顶针形状、表面处理、模板等相关因素。这些因素的不同和不同的组合将对顶针长度的选择产生重大的影响，需要考虑机械性能和使用寿命的平衡。
塑胶模具顶针长度的计算方法取决于模具结构和使用要求，一般通过以下两个方面进行计算：
1. 模具结构因素。例如，顶出顶针长度需要考虑产品尺寸、产品强度和产品形状等因素，并根据顶出效果进行适当调整。
2. 使用要求。按照使用要求进行顶针长度计算，如产品表面质量等级、要求塑件各部位的面积平均值等。同时，需要考虑每个顶针的承受次数，合理确定顶针长度及其数量，以满足模具的长期正常使用要求。
