等离子电极烧坏原因：
1、金属压帽未压紧——平时更换电极喷嘴后应及时压紧。
2、割炬导电联接处松动，电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水——应及时检查解决
3、割炬接头处绝缘不良——应保证联接处绝缘良好。
4、割炬上陶瓷保护套已损坏，但未及时更换——应及时更换保护套。
5、压缩空气中水份过多，及时排放“空气过滤减压器”中的积水，如果压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器。
6、并机切割时，割炬型号搞错——并机切割时应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，切勿采用。
7、电极烧损后未及时更换——电级烧损后应及时更新。
8、水冷割炬工作时水路系统不正常、环境温度过低或接口漏水——检查解决，切勿在过低的温度环境下工作。
