变形如何处理
原因及解决方法:
(1)注射压力过高,沿熔体流动方向上的分子取向与垂直流动方向上分子取向相差较大，充模结束后,被取向的分子形态总是力图恢复原有的卷曲状态，导致塑件在此方向上的长度缩短， 因此，塑件沿熔体流动方向上的收缩也就大于垂直流动方向上的收缩。
注射压力越高,流速越快,这两种流动方向上的流速差异也越大,因而翘曲变形也加大。对此,可适当降低注射压力。
(2)熔体温度过高时,形成塑件时由高温下降至常温时的温差大，塑件在急速冷却过程中往往会残留大量内应力，这种内应力使塑件易于翘曲。对此,可适当降低熔体温度
1 abs变形的原因是由于物料在受到力的作用下的变形而导致的，通常是长时间负重或者温度变化导致的。
2 解决办法可以采取以下几个方面，第一是增加材料的强度，第二是加强支撑或制作更坚固的框架，第三是采用适当的加强纹理，提高其抗变形能力。
3 另外，需要注意的是在使用物料时，应该正确选择适当的材料，避免应力过大或外界环境变化过于剧烈导致变形。确保使用过程中温度、负载等参数在合理范围内，也可以有效地避免abs变形的问题。
ABS变形的原因是由于材料在加热和冷却过程中不均匀收缩所导致。解决办法是通过以下方法来缓解：
1. 加入玻璃纤维等增强材料来提高ABS刚度，减少变形；
2.调整打印机的参数，例如调整喷嘴温度和床温等；
3.使用加热板或压克力板等提高床面温度的设备，减少床面的温度差异，从而减少ABS变形。ABS是目前比较常用的3D打印材料之一，因其具有良好的机械强度和耐热性而备受青睐。但是ABS却容易发生变形问题，这也是3D打印中常见的问题之一。所以对于3D打印爱好者和相关从业者，掌握ABS变形的原因和解决办法对于打印质量的提高具有重要意义。
原因是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;
解决方法：
加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。
