电渣焊焊机断弧什么原因
断弧的原因:
大体上可以分为两类，一类是焊机本身在制造过程中因为设计不当偷工减料等原因造成的。也就是焊机的动特性不好，使得电弧稍微拉长就灭弧，焊接过程十分困难焊接质量不能保证。这种情况是先天性的没有办法解决。
还有一类是焊条，电源电压，焊接电流选择，焊接回路。等原因造成。这一类问题通过合适的调整后会改善或者彻底解决，
就这几方面的问题简单的说一下：焊条的问题，主要是焊条质量和型号，作为普通交流弧焊机来说最合适的焊条是普通的酸性焊条如果用碱性焊条发生断弧的几率就很大，至于焊条质量因为焊条厂家的技术参差不齐，有一些焊条本身就很容易断弧这与焊机本身无关。
电源电压过低使得空载电压变低也会导致断弧。焊接电流过小而使用大直径的焊条也会断弧。
焊接回路接触不良焊把线过细也会发生断弧。还有一个不太重要的原因就是BX1系列的焊机在大电流焊接时比小电流时容易断弧。
电渣焊焊机断弧的原因有多种可能性，其中包括：电源电压不稳定、接地不良、焊接电流过小或过大、电极短路、工件不干净等因素。其中最常见的原因是电源电压不稳定，可能是电源电压波动或负载不稳定导致的，这会导致电弧不稳定，最终导致断弧。同时，如果焊接电流过小或过大，也容易导致电弧不稳定，出现断弧的情况。当出现断弧情况时，需要及时检查电源、接地、电极是否正常以及工件是否干净，以便排除故障，保证正常的电渣焊焊接工作。
电渣焊焊机断弧的原因可能有以下几点：
1. 电源电压不稳定或过低：电焊机需要稳定的电源电压来确保焊接过程中的稳定性，如果电压不稳定或过低，就容易导致断弧。
2. 电极材料不合适：电极材料的选择要考虑焊接材料的性质和要求，如果选用的电极材料不合适，容易导致断弧。
3. 电极磨损：电极在使用过程中会逐渐磨损，如果电极磨损过度，就容易导致断弧。
4. 电极间距不合适：电极间距过大或过小都容易导致断弧，应该根据具体情况调整电极间距。
5. 焊接环境不良：焊接环境中存在较强的电磁干扰、气体污染、温度过高等因素，都有可能导致断弧。
6. 操作不规范：焊工在操作过程中，如果没有按照正确的方法进行操作，也容易导致断弧。
一般讲直流焊时较少出现，交流焊时就可能出现。其原因首先要排除因焊条质量不佳或焊条潮湿所造成的因素，其次是焊机的性能是否良好(较长时期内有断弧)，以及电源电压偏低(一段时期内有断弧)等。
1.焊机质量问题。逆变焊机 特别是驱动板问题。 杂牌焊机这个是通病。
2 焊条潮湿需要加热。焊条内的稳弧剂失效。需要加热保温。
3 工件表面有 水 油 污 锈 垢 漆 。影响电弧导电引起断弧。
4 电弧太高。造成的断弧。
5 焊接电流超出了焊机的额定负载率。焊机出现了短暂的保护，引起的断弧。
