清角精加工策略中拐角探测参考刀具怎样设置
关于这个问题，1. 清理模具表面：在清角加工之前，必须先清理模具表面，以确保没有任何杂质或残留物，这可以保证加工顺利进行，并且可以避免模具受到损坏。
2. 选择合适的工具：清角加工通常使用角磨机或手动砂轮机，选择合适的工具非常重要。角磨机可以更加快速和有效地进行清角加工，但手动砂轮机更加灵活，可以进行更加精细的加工。
3. 选择合适的磨头：磨头的选择也非常重要，不同的磨头适用于不同的模具材料。通常，使用硬度较高的磨头可以更好地处理较硬材料的模具。
4. 控制加工速度：清角加工时，加工速度要控制在适当的范围内，过快的加工速度可能会导致磨头过早磨损，而过慢的加工速度则会延长加工时间和增加加工成本。
5. 角度控制：清角加工时，需要控制好角度，以确保模具表面平整和精度。如果角度控制不好，可能会导致模具表面不平整或出现较大误差。
6. 加工结束后的清理：清角加工结束后，必须清理模具表面，以确保没有任何杂质或残留物。这可以避免对模具的后续加工或使用造成影响。
清角精加工是一种常见的金属加工技术，其关键是在工件的角部进行研磨和整形，以使其角度更为光滑、锋利。在进行清角精加工时，要注意以下几点技巧：
首先，选择合适的砂轮或砂纸，根据工件材质和硬度进行选择；
其次，控制加工速度和压力，避免过快或过重的加工；
最后，确保加工质量的一致性，例如采用轴承支撑或固定夹具，以确保角部不会产生震动或变形。通过这些技巧，可以获得高精度、高质量的清角精加工结果。
方法如下1、 用锥台面的笔刷进行导动去料,直接在模型做出清角效果。其缺点是效果不太清晰,而且影响加工效率。
2、 用区域浮雕当中的三角截面切除,缺点同上。
3、对每一划线,描成区域,做三维清角。缺点是划线很多,过程繁琐。这种方法的改进版本是描绘单线,利用单线生成区域命令生成区
清角加工方法如下：
1. 确定加工程序：首先要根据绘图要求、工件材料特性、工件形状、精度要求等因素，确定加工程序，包括切削参数和加工顺序等。
2. 安装夹具：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具。将工件安装在夹具上，固定好。
3. 检查加工刀具：选用合适的刀具，检查刀具是否切削良好，在使用前应仔细检查其刀身、刀尖和刃口。
4. 粗加工：根据加工程序，设置好数控车床的参数，进行粗加工。
5. 清角加工：在粗加工完成的基础上，调整刀具的位置和加工参数，进行逐层递减的清角加工。要保证刀具的进给量和转速适中，不要强行挤压工件，避免切屑卡刀、切断、刀具磨损等现象。
6. 完成加工：加工完成后，要及时清理工作区和刀具，进行试切和检查，确保达到要求的尺寸和精度。
7. 补偿误差：如果发现加工误差较大，可以进行误差补偿，调整加工参数或重新制定加工程序，提高加工精度。
