电解原铝生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法，400kA的直流电通入铝电解槽，在阴极和阳极发生电化学反应，在阴极上产出液体铝，阳极上产出气体CO2（约75～80%）和CO（约20～25%），铝电解温度940～960℃，电解质液的密度约为2.1g/cm3，铝液密度2.3g/cm3，两者因密度差而上下分层。铝液用真空抬包抽出后送铸造车间，经配料、精炼、除渣、除气、静置澄清后浇铸成商品铝锭。阳极气体中含有少量的氟化物等气体，经过干法净化后，废气排入大气，氟化物等被氧化铝吸附后经布袋收尘，进料仓供电解使用；
铝电解用的主要原料氧化铝，是通过皮带输送机、浓相和超浓相输送系统，送到各电解槽上部结构料箱内，由计算机控制进行自动打壳下料；
电解槽生产过程计算机控制是采用智能控制系统，进行数据采集，自动打壳下料，正常槽电压控制，出铝、换极、抬母线后电压控制，氧化铝浓度解析、跟踪、控制，阳极效应预报和控制等
