水泥基填缝料的施工，可以大致分为四个步骤：
第一，砖缝清理。在填缝前必须对瓷砖表面和缝隙进行清理，清理缝隙除了是为了保证填缝料与缝隙两边有效的粘结作用外，也是为了保证填缝后的深度和宽度，因此，砖缝清理这个步骤是基础，决定了后期填缝料能否粘结牢固。
第二，材料搅拌，前面在介绍填缝料工具时也提到过，德高水泥基填缝料都为单组分产品，所以只需加水搅拌。搅拌步骤跟防水和瓷砖胶类似，都是先加水剂再加粉剂，然后用电动搅拌器搅拌均匀即可。值得注意的是，每款产品的水粉比都要参照产品包装上进行配比，水过多过少都会对填缝料性能产生负面影响。
第三，填缝施工。确保缝隙清理干净后，将搅拌好的填缝料用橡胶刮板填塞进缝隙里面，压密实，保证砖缝中填缝料填塞充分，再用刮板进行简单的收料，防止后期因填缝料过少而导致起粉、塌陷等问题。然后用海绵进行初次清洗，将瓷砖上和缝隙间多余的料擦除，最后再用海绵沾少量清水进行二次清洗。这里要注意的是，如果所用的瓷砖为非光滑面砖，后期清洗需要用酸洗时，禁止使用强酸，主要为了避免填缝料被酸腐蚀。
第四，养护干固。水泥基的材料需要注意保水性。遇到缝隙较小、高温干燥、风大的情况，建议进行喷水补水的，否则容易出现起粉问题。大家是否有仔细观察过，一些填缝料时间久后，表面会泛白甚至析出一些像盐一样的结晶体。这些结晶体一般都是贴砖材料或墙体内部含盐量过高，潮湿天气下迁移到表面形成的，这种现象我们就称为泛碱。
（外墙填缝料施工后泛白）
那么泛碱怎么造成的呢？一般基层都为水泥砂浆的抹灰层，而粘结材料都采用水泥基类，这些都是含有碱性物质的，当遇到空气或者墙体水分过多时，就会发生水解反应，生成的氢氧根与金属离子结合形成溶解度较小的氢氧化物。如果填缝料填塞不密实，一旦超过一定的临界点，就会接触空气中的二氧化碳，发生了反应，产生了很难溶解的碳酸钙，这就是水泥基填缝料泛碱的原理。
水泥基填缝料的另一个常见问题——变黄，这个问题在浅色填缝料中较为常见。水泥基填缝料表面出现黄变后，一般擦除表面一层后内部即
可恢复正常验收，其主要原因是来源于外界的污染物质影响。
