磨辊堆焊焊丝在使用过程中出现裂纹可能是因为以下原因：
1. 焊材选择不当：选择的焊丝不适合堆焊材料的要求，导致焊缝脆性大，易产生裂纹。应选择适合磨辊堆焊要求的焊丝，如高硬度、高耐磨性的焊丝。
2. 焊接工艺参数不合适：焊接工艺参数包括电流、电压、速度等。如果这些参数设置不合理，可能导致焊缝熔深浅、冷却速度过快或过慢等问题，从而引起焊缝裂纹。
3. 焊接顺序不合理：堆焊时的焊接顺序不当可能会导致焊缝应力集中，从而产生裂纹。应根据具体情况选择合适的焊接顺序，以减少焊缝应力。
4. 预热温度不足：在堆焊前，如果被堆焊材料没有进行适当的预热，可能导致焊缝熔合区温度过低，影响焊缝形成及性能，导致裂纹产生。
5. 焊后处理不当：堆焊完成后，如果没有进行适当的热处理或缓冷措施，可能导致焊缝组织中存在应力，从而引起裂纹。
为了解决焊丝开裂问题，需要从以上几个方面入手，优化焊材选择、焊接工艺、焊接顺序、预热温度以及焊后处理等环节，以提高堆焊质量和避免裂纹产生。
