罐体的自动焊接方法通常可以使用以下几种技术：
1. 自动埋弧焊（SAW）：自动埋弧焊是一种常用的罐体焊接方法。它使用一个电弧在焊缝中产生熔化金属，并同时使用焊丝和焊粉进行补充。这种方法具有高焊接速度和良好的焊缝质量。
2. 气体保护焊（GMAW）：气体保护焊（也被称为 MIG/MAG 焊）是一种采用惰性气体或混合气体进行保护的焊接方法。在罐体焊接中，常用的保护气体是二氧化碳（CO2）。该方法适用于焊接各种金属材料。
3. 极气保护焊（GTAW）：极气保护焊（也被称为 TIG 焊）是一种适用于不锈钢和其他高合金材料的焊接方法。它使用钨电极产生电弧，并通过惰性气体提供保护。GTAW 焊接方法可以实现较高质量的焊缝。
4. 点焊：点焊是将焊接电流集中在焊缝上的一种焊接方法，通过在焊接点上施加高电流来产生瞬时的熔化。这种方法通常用于较厚的金属板焊接。
在罐体自动焊接中，通常会使用专门设计的焊接设备和夹具来保持焊缝的正确位置，并确保焊接过程的稳定性和一致性。焊接参数（如电流、焊接速度等）也需要根据具体的焊接要求进行调整。
同时，在进行自动焊接之前，还需进行合适的准备工作，如焊接表面的清洁、材料的预处理等，以确保焊缝的质量和强度。
请注意，具体的焊接方法和技术可能因应用、材料和焊接要求而有所差异。建议在进行罐体自动焊接之前，咨询专业焊接工程师或参考相关的技术规范和标准。
