电子束焊的优点不包括
电子束焊在实际应用中以真空电子束焊接居多
电子束的功率密度高,焊接过程中工件的变形与收缩量小,焊缝的热影响区小,焊接的精度高,焊缝的深宽比大,在真空电子束焊中,焊缝的化学成分纯净。因此电子束焊接常用于以下领域 ：
1)适用于难熔金属、活泼金属和高纯度金属的焊接。
2)适用于通常熔化焊无法焊接的异种金属材料的焊接。
3)可焊接经淬火或加工硬化的金属。
4)由于焊缝的热影响区小,可焊接紧靠热敏感材料的零件。
5)可对已经精加工到最后尺寸的零件进行焊接。
6)电子束可射出几百毫米的距离,可对其他焊接方法无法接近的部位进行焊接。
7)非真空电子束焊不受工作室尺寸限制。不但可对大型零件进行全位置焊接,还可以进行高速焊接,可大大降低批量生产成本,提高工作效率。
以精密仪器居多。电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源，用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属 ,使其快速熔融 ,然后迅速冷却来达到焊接的目的。
电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。
电子束焊在实际应用中主要应用于高精度、高质量的焊接领域，如航空航天、半导体、医疗器械等行业。
其优点在于焊接过程中无需加入任何填充材料，焊缝熔深浅度可控，焊接速度快，焊接质量高，且对材料影响小，不易产生变形和裂纹等缺陷。
此外，电子束焊还可用于对高熔点金属的焊接，如钨、钼等，因其高能电子束可穿透金属表面，使其熔化并与基材融合。
电子束焊在实际应用中主要应用于高精度、高要求的领域，如航空航天、汽车、电子、光电子、医疗器械等行业。其中以航空航天行业为主要应用领域，因为该领域对焊接质量的要求非常高，电子束焊能够保证焊接的高强度、低热影响区和高精度等特点，因此被广泛应用于航空航天领域。
