问景津压滤机所有的故障

1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。

解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。

解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。

4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。

解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活

5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。

6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。

7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作

8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。

解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低

9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。

解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。

解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。

景津压滤机可能出现的故障有很多，以下是一些常见的故障及可能的原因：

1. 过滤速度慢或无法过滤：

- 滤布堵塞：可能是由于滤布损坏、堵塞或积累过多的固体颗粒，影响了过滤速度。

- 进料浓度过高：高浓度的进料可能导致过滤速度变慢。

- 过滤介质问题：可能是过滤介质选择不当或过滤介质使用时间过长导致的。

2. 泄漏问题：

- 液体或气体泄漏：可能是密封圈老化、损坏或不正确安装导致的泄漏。

- 紧固件松动：可能是由于紧固件未正确拧紧导致的泄漏。

3. 过滤产量异常：

- 进料量不足：可能是由于进料管道堵塞或进料泵故障导致的进料量不足。

- 过滤介质使用不当：可能是过滤介质选择不当或使用不当导致的产量异常。

4. 压滤机启动困难或无法启动：

- 电力供应问题：可能是电源故障或电源线断开导致的问题。

- 电机故障：可能是电机故障或电机线路故障导致的。

- 控制系统故障：可能是控制系统故障或控制器问题导致的。

这只是一些常见的故障，具体的故障可能因压滤机型号、使用环境和维护情况而有所不同。如果发生故障，建议您联系景津压滤机的售后服务团队或相关技术人员进行咨询和维修。

①滤板的制造质量；

②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；

③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。

在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；

②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；

③滤板的进料孔堵塞。

（2）滤板间喷料

自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：

①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；

②滤布发生破损；

③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；

④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。