激光焊接焊不牢的原因
1、焊接飞溅：焊接完成后，材料表面出现许多金属颗粒，附着在材料表面。
问题原因：材料表面在焊接前未进行清理，存在着油渍和污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
解决方式：在激光焊接前对材料表面进行清理。
激光焊接
2、焊缝堆积：焊缝填充过度，焊缝过高。
问题原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
解决方式：减缓送丝速度或加快焊接速度。
3、焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝固。
问题原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。
解决方式：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置
是多方面的。一方面，焊接部位的热量分布不均匀，导致焊缝形状不规则；另一方面，激光焊接时，由于热膨胀和收缩引起的变形也可能是偏焊的原因之一；此外，不恰当的焊接参数、材料变形等也可能导致偏焊。为了避免激光焊偏焊的产生，需要在焊接前进行充分的预热和热处理，以及在焊接过程中控制好焊接参数和热量分布。同时，在焊接结束后还需要进行冷却处理和彻底的检验，以保证焊缝的质量和可靠性。
原因是多种多样的造成偏焊的原因可能包括：焊接能量的稳定性差、焊接头部几何形状不合理、工件表面不良状态、设备设施调整不当等等其中，焊接头部几何形状不合理是造成偏焊的主要原因之一，因为焊缝的几何形状可能导致焊接压力集中或分散，从而影响焊接的质量为了避免偏焊问题，我们应该优化焊接头部的几何形状，提高焊接能量的稳定性，确保工件表面质量良好，避免设备设施调整不当另外，焊接过程中要进行有效的控制和监测，减少焊接头部的变形，确保焊接质量符合要求
