热循环及其特征
在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点的温度随时间由低而高达到最大值后
又由高到低变化的过程称焊接热循环。可见，焊接是一个不均匀加热和冷却的过程，它给母材造成了不均匀的组织和不均匀的性能，又使焊件产生复杂的应变和应力。掌握近缝区的热循环，对于控制和提高焊接质量相当重要。
1）加热速度
焊接的加热速度比普通的金属热处理条件下快得多，它受焊接方法、焊接热输入、板厚及几何尺寸和金属热物理性质的影响。
焊接钢材时，加热速度越快，钢中奥氏体的均质化和碳化物溶解就越不充分，必然影
响到焊接热影响区冷却后的组织与性能。
2）峰值温度
即加热最高温度，它决定着焊后母材热影响区的组织与性能，例如：接头熔合线附近的过热段，就是因为温度高，引起晶粒粗大，致使韧性下降。低合金钢对接单道焊的热循环参数（焊缝旁的过热粗晶区）焊接方法。
3）高温停留时间
是指在相变温度以上停留的时间，该时间对于金属相的溶解、析出、扩散均质化以及晶粒粗化等影响很大。对于低碳钢和低合金钢，相变温度以上的停留时间是指)。
以上的停留时间，这时间越长，越有利于奥氏体的均质化和奥氏体晶粒长大。常把高温停留时间分成加热过程的高温停留时间"<和冷却过程的高温停留时间冷却速度和冷却时间
4）冷却速度或冷却时间
是影响焊接热影响区，组织与性能的主要因素。在热循环曲线上，每一温度下的瞬时冷却速度都不相同，各点的冷却速度可用该点切线的斜率表示
