不锈钢板立焊方法
①打底焊。在坡口内引弧，以短弧进行焊接，焊条与工件的倾角应保持80°~85°,根据熔池成形情况而定，随时调整焊条角度，有时可达90°,以促成背面成形良好，防止产生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷，采用三角形运条法进行断弧焊接。
即从底部起弧(焊条对准间隙中心），电弧向上果断灭弧，焊条运动路线类似一个“三角形”,以此类推，一个熔池压住一个熔池的1/2~2/3向上断弧焊接，以免熔池局部温度过高。施焊操作时，要掌握引弧、断弧的良好时机，即控制熔孔形状大小一致，一般每侧坡口钝边熔化1.5~2mm为宜，才能焊出正、反两面成形良好、光滑、均匀的打底焊道，否则熔孔大了易形成焊瘤；熔孔过小又易形成未焊透缺陷。更换焊条接头时，与前述单面焊双面成形操作相同。
②填充层的焊接。控制层间温度，清理打底层的焊渣，待焊件冷却到60℃以下时，再进行填充层的焊接，采用倒8字形运条法连续焊接，焊条与工件倾角为75°~85°,倒8字形运条法。
不锈钢常见的立焊焊接方法有TIG焊、MIG/MAG焊、手工电弧焊等。其中TIG焊的焊接质量高、焊缝成形美观，适用于高要求的场合，但焊接速度慢，劳动强度大；MIG/MAG焊焊接速度快，生产效率高，但焊接质量较TIG焊稍差；手工电弧焊适用于小焊缝的焊接，但焊接质量与焊接速度较差。所以，选择合适的需要根据具体情况而定，根据焊接质量、焊接速度等方面进行综合考虑。
1.
立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰,减小熔池的体积和使熔池温度不会过高,从而减少熔池内金属的下淌。
2.
采用短弧焊接,缩短熔滴向熔池过渡的距离。
3.
焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时间,不要过长地停留在某点上。可采用挑弧运条法,当电弧或火焰在焊件上形成熔池后,把焊条向上或向两侧移开,使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧),有利于熔敷金属的冷却凝固,然后再把焊条移回来。
方法：
1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性。
2、一般适合于6毫米以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
3、保护气体为氩气，纯度为百分之99、99，当焊接电流为50至150安时，氩气流量为8至10升每分钟，当电流为150至250安时，氩气流量为12至15升每分钟。
4、钨极从气体喷嘴突出的长度以4至5毫米为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2至3毫米，在开槽深的地方是5至6毫米，喷嘴至工作的距离一般不超过15毫米。
5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6、焊接电弧长度的选择，焊接普通钢时，以2至4毫米为佳，而焊接不锈钢时，以1至3毫米为佳，过长则保护效果不好。
7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
