氩弧焊焊点开裂是什么原因引起的
氩弧焊裂纹产生的原因：
1、弧坑未填满；2焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；3定位焊时点距太大，焊点分布不当；4未焊透引起裂纹；5收尾处应力集中；6坡口处有杂质，脏物或水分等；7冷却速度过快；8焊缝过烧；9结构刚性大。氩弧焊裂纹防止措施：
1、收尾时采用合理的方法填满弧坑；2严格控制焊件及焊丝中碳，硫，磷含量；3选择合理的定位焊点数量和分布位置；4采取措施保护根部焊透；5合理安排焊接顺序，避免收尾处于应力集中处；6焊前严格清理焊接区域；7选择合格的焊接速度；8选择合适的焊接参数，防止过烧；9合理安排焊接顺序或采用焊接夹具辅助进行焊接。氩弧焊气孔情况焊缝中由于气体存在而造成的空穴称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面，也可能在焊缝的内部。氩弧焊气孔产生的原因：
1、氩气纯度低；2焊件及焊丝清理不彻底；3氩气保护层流被破坏；4操作不当。氩弧焊防止措施：
1、更换使用合格的氩气；2焊前认真清理焊丝及焊件表面；3采取防风措施等保证氩气的保护效果；4提高操作技能。
没开氩气或者漏气都会导致焊接的时候焊点裂开，使用时检查焊枪是否漏气，做好气体的密封措施。
2、与304材料问题，有些小厂做出来的含的杂质比较多，焊的过程能看到杂质，焊后可以明显看到中间裂纹。选用纯正304焊丝，比较软才是真的。（像铁丝一样），另外。
3、焊接时角度小一点和工件成45度，这样更容易焊紧工件4、其次，焊接工件的时候，焊机要先预热一下，温度不够容易出现焊接裂点，焊接后保温。氩弧焊单面焊双面成型技巧和要领单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
1、焊接的工艺参数不对，比如电流太过大，或者太过小，熔深不够都会导致焊接后出现裂纹，因为电流过大的话，热输出量大，应力大，如果电流过小，熔深浅，受力小容易导致裂纹。
解决办法：做工艺评定，经过测试做出最合理的参数。
2、操作原因，因为操作收弧没有掌握好，导致产生收弧气孔或者裂纹。
解决办法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果机器有电流缓降功能，可以做一些电流缓慢降低。
