设备问题
(1)料筒内存在死角或障碍物，容易促进熔融物料的降解。
(2)机器塑化能力太小，料筒内塑料塑化不足；机器塑化能力过大，塑料在机筒内受热剪切时间过长，塑料容易老化，产品变脆。
(3)喷射器倾斜或不平衡，顶部主干截面小或分布不合理。
霉菌问题
(1)如果浇口过小，调整浇口尺寸或增加辅助浇口。
(2)如果分流通道过小或配置不当，尽量合理平衡或增加分流通道的大小。
(3)模具结构不良导致的注射周期异常。
技术水平
(1)气缸和喷嘴温度过低，调整。如果材料容易降解，应提高气缸和喷嘴的温度。
(2)降低螺杆预成型的背压和速度，使物料稍松，减少塑料因剪切过热而降解。
(3)模具温度过高，脱模困难；模具温度过低，塑料过早冷却，熔接不好，容易开裂，尤其是PET片材等高熔点塑料。
(4)型腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时，应提高型腔温度，缩短冷却时间。脱腔困难时，应降低型腔温度，延长冷却时间。
(5)尽量少用金属嵌件，如脆性冷热比容大的聚苯乙烯塑料，更不用嵌件注塑。
原材料水平
(1)原料中混入其他杂质或不适当或过量的溶剂或其他添加剂。
(2)有些塑料，如PET片材，在潮湿条件下受热，会与水蒸气发生催化裂解反应，导致零件应变较大。
(3)塑料回收次数过多或回收料含量过高，或在桶内加热时间过长，都会促进零件脆裂。
(4)塑料本身质量不好，如分子量分布大，刚性分子链等结构不均匀的成分太多；或者由其他塑料、不良添加剂、灰尘杂质等引起的污染。也是脆性的原因。
产品设计水平
(1)有尖角、缺口或厚度差大的零件的产品容易产生应力开裂。
(2)产品设计过薄或镂空过多。
