什么是小孔等离子弧焊
小孔型等离子弧焊和小孔型等离子都是指一种等离子弧焊方法，其中电弧能量密度很高，可以达到穿孔或穿透的程度，从而使工件完全熔化并形成一个贯穿的小孔。
这种方法可以单面焊双面成型，主要用于薄板焊接和厚板穿透焊接。
小孔型等离子弧焊利用等离子弧能量密度大、和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔。
被熔化的金属在电弧吸力、液体金属重力与表面张力相互作!用下保持平衡。
焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透的焊缝。
穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。
板厚增加：所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。
小孔型等离子弧焊是一种高效、高质量的焊接技术，其原理是使用电弧将工件加热至熔化状态，然后通过气流将熔融金属吹散，最终形成焊缝。小孔型等离子是指电弧在严格控制的气氛中形成的一种等离子体，主要由电子、离子和中性原子组成，具有高温、高密度的特点。小孔型等离子技术可以提高焊接质量，缩短焊接时间，降低成本，并广泛应用于航空、航天、机械、电子等行业。
使用较大的焊接电流，通常为50~500A，转移型 弧。施焊时，压缩的等离子焰流速度较快，电弧细长而有力，为熔池前端穿透 焊件而形成一个小孔,焰流穿过母材而喷出，称为“小孔效应”。
随着焊枪的 前移，小孔也随着向前移动，后面的熔化金属凝固成焊缝。由于等离子弧能量 密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子弧焊只能在有限厚板内进行焊 接。
