机床有问题的概率不高。基本可以排除（除非你那里真的是台太破的机床）。所以有以下可能，一是零件没装好，比如底部有空隙，这种情况下，当加工到实心，也就是工件底部与工作台面贴合非常好时，面会非常光洁，但加工到零件底部与工作台没有彻底贴合，有空隙的地方时，就会发生震刀，加工面会有震纹。或者零件没有压紧，固定住，加工时发生了移动，这也可能产生震纹。
二是切削参数安排不合理，比如吃刀太深，余量大时自然加工不出光面，可以考虑精加工时考虑减小加工余量。
再比如转速，进给不正确，精加工光面一般来说，应该是高转速，低进给的配置。
最后一种可能就是刀具不锋利了，应该换把新刀，或者新刀片来切削。
还有一种可能，就是零件的材料特殊，比如超高硬度，比如钛合金，而公司的刀具无法应付这类材料。那这样就应该去新买合适的刀具回来加工。
