凸焊常见缺陷
凸焊是将两个或多个金属零件通过热能或机械能加热并压紧在一起，使其表面接触并形成焊缝的过程。对于凸焊零件的表面条件有以下要求：
1. 清洁干净：在进行凸焊之前，零件表面应该被清洁干净，去除油污、灰尘、氧化物等杂质，并保持干燥状态。
2. 平整光滑：零件表面应该平整光滑，不应该存在凹凸不平、划痕、裂纹等缺陷，以确保焊接过程中的良好接触。
3. 抛光处理：对于要求高表面质量的零件，可以进行抛光处理，使其表面更加光滑，从而提高焊接质量。
4. 除锈处理：对于存在明显氧化层的零件，应进行除锈处理，以保证焊接接头的质量。
5. 合适的表面粗糙度：零件的表面粗糙度也会对凸焊的质量产生影响。通常情况下，表面粗糙度不应太高，以便实现更好的接触。
凸焊零件的表面条件需要满足以下要求：
1. 平整度：表面应尽可能平整，以保证焊接的质量和精度。
2. 清洁度：焊接表面应清洁干净，不能有杂质、油污等物质，以免对焊接质量造成影响。
3. 表面粗糙度：表面粗糙度要符合焊接工艺的要求，一般要求在一定范围内，以提高焊接的接触面积和结合力。
4. 表面氧化膜：如果表面存在氧化膜，需要进行除锈处理，以确保焊接的良好连接。
5. 表面平行度和垂直度：如果焊接零件需要与其他部件连接，表面的平行度和垂直度需要满足设计要求，以确保接口能够相互配合。总之，凸焊零件的表面条件应符合焊接工艺的要求，以保证焊接的质量和可靠性。
1 应该是平整、清洁、无油污和杂质。
2 凸焊零件表面需要平整是因为平整的表面有利于焊接接触面的贴合，确保焊接质量。
3 清洁的表面是为了避免焊接过程中的污染物对焊接质量的影响，保证焊接接头的可靠性。
4 无油污和杂质的表面可以避免焊接时的气泡和缺陷产生，提高焊接的强度和可靠性。
5 此外，的要求还与具体的焊接方法和材料有关，需要根据实际情况进行调整和优化。
凸点设计 当一个工件的表面质量要求较高时,凸点应冲在另一工件上。在工件凸焊螺母、 螺栓等紧固件时,凸点的数量必须足以承受设计载荷。
