1、带状切屑内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
2、挤裂切屑这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
3、单元切屑如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
4、崩碎切屑这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。其的脆断主要是由于材料所受应力超过了其的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。切屑形成机理：切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同,因而切屑会呈现出不同形态。在对塑性材料进行切削加工时，由于工件材料剪切滑移而形成切屑，所以切屑的形态有带状、挤裂、单元型。对脆性材料进行加工时，由于工件中裂纹扩展而形成切屑,所以其形态主要为崩碎状切屑,但在某些条件下也可获得连续带状或剪切型切屑。在对切削机理的研究过程中，基于解析方式表达的切削模型最早是1937 年Pisspannen提出的卡片模型。此后发展为基于“剪切角”的种类繁多的各种切削模型。
20世纪70年代由于计算机和数值计算技术的发展,有限元法被应用于切削过程研究,基于有限元法的切削过程研究成为目前切削理论研究热点之一。
20世纪末，随着人们对微观世界的认识，分子动力学也开始应用到切削研究之中，在原子量级上研究切削过程。
