氩弧焊钨极烧损太快可能是由以下几个方面的原因导致的：
1. 电流过大：在氩弧焊接的过程中，如果电流过大，会导致钨极的加热速度变快，容易导致钨极烧损。这是钨极烧损较为常见的原因。
2. 过度磨损：使用过度的砂轮或其它研磨工具对钨极进行磨损，会导致钨极的直径逐渐变小，使钨极的承受电流增加，从而加速烧损速度。
3. 焊丝不干净：使用带有油脂、污垢或其他杂质的焊丝会烧掉钨极，影响钨极的寿命。
4. 气体不纯：氩气和其他保护气体的纯度不足，会导致氧气、氮气和其他杂质残留在氩气中，造成氩气对钨极的腐蚀，从而加速钨极的烧损。
5. 钨极安装不当：在安装钨极时，如果没有正确地调整电弧的位置或角度，可能导致电弧直接击中钨极极尖，在一段时间后，钨极极尖将开始烧损。
为了延长钨极的使用寿命，需要注意以下几点：
1. 调整好电流大小：根据所需的焊接电流适当地调整电流大小，避免电流过高，使钨极过快烧损。
2. 使用干净的焊丝：使用不干净的焊丝会使钨极在烧损前过早断裂。因此，在使用时应留意焊丝的干净程度，尽量避免使用含有油脂、污垢或其它杂质的焊丝。
3. 按规定调整气体纯度：氩气和其他保护气体的纯度均应按规定使用，以保证钨极不受腐蚀。
4. 确保正确安装：安装钨极应注意正确调整电弧位置和角度，以免电弧直接击中钨极极尖，从而导致烧损。
