涡旋压缩机液击怎么处理
处理办法一、确保排出压缩机的冷冻机油回到压缩机。应确保吸气管冷媒的流速（约6m/s），才能使油回到压缩机，但高流速应小于15m/s，以减小压降与流动噪音，对水平管还应沿冷媒流动方向有向下的坡度，约0.8cm/m。
二、防止冷冻机油滞留在蒸发器内。
1、确保适当的气液分离器的回油孔，过大会造成湿压缩，过小则会回油不足，滞流油在气液分离器中。
2、系统中不应存在使油滞留的部位。
3、确保在长配管高落差的情况下有足够的冷冻机油在压缩机里，通常用带油面镜的压缩机确认。
三、如何减少压缩机的上油率
1、在停机时应保证制冷剂不溶解到冷冻机油中（使用曲轴加热器） 。
2、应避免过湿运转，因为会起泡而引起的上油过多。
3、内部设置油分离器装置。
4、压缩机内部的油起泡使油容易被带出压缩机。
5、长配管高落差
当配管长比容许值大时，配管内的压力损失会变大，使得蒸发器中的冷媒量减少，导致能力下降。同时，配管内有油滞留时，使得压缩机缺油，导致压缩机故障的发生。当压缩机内冷冻机油不足时，应从高压侧追加与压缩机出厂相同牌号的冷冻机油。
涡旋压缩机回液需要通过排放管道将液体排出，不应该让回液直接回流到涡旋压缩机内部。这是因为涡旋压缩机回液会增加涡旋压缩机内部的湿度，从而导致涡轮叶片的氧化和腐蚀，降低涡旋压缩机的效率和寿命。因此，对于涡旋压缩机回液的处理，应该采用适当的排放设备和管道进行排放和排水。另外，在涡旋压缩机的运行过程中，也要注重回液的处理和管理，及时清理和更换液体，避免过度积累和污染，从而保证涡旋压缩机的正常运行和使用寿命。
涡旋压缩机回液需要正确处理因为涡旋压缩机在工作时，压缩介质会产生液态沉淀，这些液体需要通过回液管道流回压力机组的液体油箱，否则会影响液态油量甚至导致机组故障。回液时需要注意以下几个方面：
1.确认回液管道的连接是否牢固，确保液体不会泄漏。
2. 确认回液通道的畅通，避免沉淀物和脏物阻塞通道。
3. 在液体回流之前，需要确认液体油箱的油位是否合适，保证液体可回流入油箱而不会造成泄漏。涡旋压缩机回液的正确处理可以保障机组故障的减少和延长使用寿命，提高生产效率。
涡旋压缩机回液应该由除气器进行除气处理，再通过回液管路导回低压侧。因为在压缩回路中，压缩机所压缩的气体中通常含有一些液体颗粒，如果不进行除气处理，这些颗粒会被涡旋压缩机吸入进口处，影响涡旋压缩机的工作效率和寿命。同时，涡旋压缩机回液过程中需要保证液体和气体的混合比例，不然也会影响压缩机的运行效果。所以除气器是处理回液的关键设备，需要选用高效除气器，保证液体回液过程中的卫生手段，避免对压缩机造成不必要的损害。
