在搅拌过程中，搅拌机经常出现跳闸情况，生产出废料，这样不仅增加了生产成本，同时耽误了工期，给日常工作带来严重不利影响。
出现这种情况主要有以下几种原因：
（一）衬板和搅拌系统之间的刀片缝隙过大，在进行搅拌的同时，不慎混入了骨料，增加了搅拌的阻力。
（二）搅拌主机中的三角传统皮带产生了老化现象，最终导致传统系统效率大大降低。
（三）在投料时不注意，投料过多，使搅拌机出现过载情况。当出现以上这些情况时，应当及时进行补救措施。
可以对控制台电流表进行监控；对衬板和搅拌机刀片之间的距离进行检查，查看是否超过5厘米。
当三角皮带出现老化现象时，应当在第一时间内进行更换，与此同时，还应当检查主轴和联动轴之间是否固定。
对搅拌机的配料系统进行全方位检查，确保未超标情况以及二次投料，对传感器进行检查，使其能够正常运作。
在运行搅拌机之前，还应当对主机上盖进行检查，查看是否有松动或者损坏情况。如果有，则应当及时进行更换。
