冷挤压液压机
液压机常见的故障及原因如下:油泵不出油:是油泵内可能进入了空气,或者是输油管被杂物堵塞了。油压不稳:是油泵内有地方产生了泄露,或者油液的粘度太小了。油泵输出不稳:是输油管道内有空气进入，或者 是油泵活塞处有脏东西,再或者就是有漏油的地方。
放出压强后指针不回到零:是可能指针的齿轮被杂物卡住,或者是摆杆出现断裂等。摆杆在试件被破坏后回落太快:是油过稀，机器开动后指针不稳,来回摆动:是测力活塞没有安装到位。指针的显示值误差较大:是测力活塞处有异物,对指针产生了影响。或者是油缸与活塞间的摩擦力过于大。油压达不到最大负荷的原因有很多, 如测力活塞与其套筒套的过紧、有漏油的地方、工作活塞的间隙过于大、送油阀的弹簧弹力过于小。
摆舵回落的速度太慢:是油液的粘稠度太高,或者是缓冲阀与阀口间隙过于小。试件破形时造成的声音过于大:是油缸之间的间隙过于大,或者是油泵的活塞上升的太高了。试件受压后成单面破损状态:是模型的吻合性不够,产品出现了瑕疵。
液压式冷压机不论是开模还是压膜压板都向上走原因有以下几点
1、液压阀。主要是液压锁的问题，当液控单向阀阀芯卡阻或弹簧失效等原因，导致液压锁不能起到锁紧作用时，油缸由于负载原因会下落。另外可能存在换向阀卡阻，有负载时阀泄漏导致油缸下落。
2、油缸内泄。油缸有无杆腔密封损坏或密封不严等原因，导致油缸内泄而下落。
3、管路漏油。因管路中软管或铁管漏油，也会导致油缸自动下落。
液压式冷压机不论是开模还是压膜压板都向上走的原因是液控阀的问题。液压式冷压机主要是靠油压来实现动作的，而液控阀对油路的控制就很关键，如果液控阀的内部损坏或者油路通道堵塞，就会导致油液无法流通，使得液压缸的缸体上升。因此导致不论是开模还是压膜压板都向上走。 为了解决这个问题，可以需要检查液压系统的油路是否通畅，液控阀是否损坏，排查故障根源并及时修理或更换故障部件。同时也需要定期进行保养维护，对液压系统进行清洗和更换液压油，以保持其正常运行。
可能是液压系统中的某些零件损坏或故障导致液压系统产生空气泡或液压泄漏，造成液压力不稳定或不足，导致冷压机开模、压膜、压板等时向上移动。需要及时检查液压系统中的液压油管是否损坏、液压油中是否有杂质，液压泵、液压阀、油缸、油嘴等零部件是否存在漏油、磨损等情况，及时更换或修理液压系统的故障部件，保证液压系统正常运行，防止对生产造成不良影响。
可能有多种原因导致液压式冷压机在开模或压膜时上升，以下是一些常见的可能性：
1.油路堵塞: 在液压系统中，油路存在一定的阻力是正常的，但如果阻力过大或者出现堵塞，则会导致液压缸无法正常下降，从而使压板向上移动。
2.过载保护装置触发: 有些液压式冷压机配备了过载保护装置，当负荷超过设定值时，系统会自动停止工作以保护设备。在这种情况下，压板会向上移动以释放受力。
3.电控箱内部故障: 液压式冷压机的电气和液压系统紧密集成，如果电控箱内部出现故障，例如接触不良、电磁阀不能正常开关等问题，则可能导致油泵无法正常工作，使得压板上移。
以上只是一些常见情况，具体原因需要进行仔细检查才能确定。建议用户联系制造商或售后服务中心以获得更专业的帮助。
